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生產成本控制與現場改善-紅中生產管理咨詢公開課

【課程對象】:生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

【課程內容】:

第一部分:成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1
、目前企業的成本現狀分析
2
、國內企業本土化成本控制重點
二、縮減質量成本
1
、基于品質取勝的現場管理 2、如何預防品質過剩
3
、現場品質不良的病因 4、品質問題因素
三、縮減生產成本(實戰案例)
1
、現場效率低下拐點 2、提高效率關鍵要素
3
、如何進行現場作業切換 4、實現切換的思路
5
、現場生產能力計算 6、評估設備產出能力指數
7
、有效與計劃產能分析 8、現場排單技巧
9
、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費(案例)
1
、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費
3
、縮減管理、等待浪費 4、產能過剩、加工不當浪費
五、縮減隱形成本
1
、多種與時間有關的直接浪費現象 2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象
3
、與意外事故有關的浪費現象 4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象
5
、初期管理不當的浪費現象
六、縮減人員成本
1
、降低成本的循環效應 2、流程控制成本法則
3
、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用
5
、制定流程分析表 6、人員動作的經濟原則
7
、提高流程稼動率 8、人員定崗風險分析
七、成本縮減常用工具
1
、量產性評核定價法 2、 6S管理
3
、作業指南導向法 4、目視化管理法
5
、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法
7
、推行設備的TPM 8、全員質量控制TQM
9
、ECRS 10、檢查管理抽樣法
11
、流程式布局 12、再生材料納入管理
13
、5Y 14、 OPL
15
、現場月報統計法 16、 PDCA管理循環
17
、作業標準化 18、糾正與預防杜絕法
19
、快速換模SMED 20、IE工程
21
、工序平衡 22、6西格瑪
第二部分:現場標準化作業
一、現場管理的規范化、標準化管理
1
、現場管理的認識與現況缺失分析
2
、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3
、人、機、料、法、環(4MIE)標準化
二、 實現現場管理作業標準化(實例分享)
1
、現場管理作業的標準化
2
、標準化的三要素
3
、作業指導書制定和管理以及如何應用OPL
4
、實例分享:五百強企業OPL應用
三、實現標準化操作步驟
1
、作業測定的方法 2、時間分析的認識
3
、如何設定標準時間 4、標準時間的用途與作用
5
、標準時間的構成 6、案例
7
、如何運用時間觀測法設定標準時間 8、作業標準化與標準工時管理
9
、標準工時的定義 10標準工時的實際測定
11
標準化作業管理的步驟 12標準工時確定人工用量
13
、運用工時績效考核
四、建設標準化的生產流程
1
、通過標準工時實現生產平衡 2、生產平衡的流程標準
3
、合理的生產現場布局 4、如何做生產平衡
5
、生產平衡的難點 6、生產平衡的計算方式
五、企業標準化建設分析

1、質量管理標準體系建立 2、作業計劃管理標準體系3、5S現場管理標準體系 4、設備管理標準化
5
、現場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化7、搬運管理 8、安全管理標準化9、文化、事務性(會議、信息)管理標準化

【課程費用】:請聯系紅中顧問培訓部。

| 發布時間:2012.07.02    來源:HZMC-A06    查看次數:
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